流道系统的优势

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： （1） ***水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计***简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用***水口系统作业。 （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 （3） 热流道模具：此类模具结构与细水口***体相同，其***区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

　　流道系统的***势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更***的产品。对于透明件、薄件、***型塑件或高要求塑件更能显示其***势，而且能用较小机型生产出较***产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性***。******设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

聚氯乙烯(PVC)板材的***征

聚氯乙烯(PVC)板材有PVC硬板和PVC软板两种。具有耐化学药性格，难燃、耐磨、消声、消震、电***缘功能******，力学功能******，主要缺陷是热稳定性差，受热引起不同程序的降解，并且软化温度低，PVC软板还有增塑剂外迁之弊，因而只能在80度以下使用。

PP管材

PVC塑料板的填充剂有碳酸钙、炭黑、滑石粉等。填充PVC板意图是下降塑料板的价格，进步尺寸稳定性，进步刚性，进步耐热性，进步耐侯性。

 

PVC板是由PVC树脂、稳定剂、增塑剂、加工流动改性剂、填料、润滑剂充沛混合后，经加热挤出成型。

 

外 观：外表光滑平整，无分流痕迹，厚度均匀，无凹陷条纹。

板材宽度：1000mm-1500mm